如何正确选择丝攻的尺寸？

日本OSG作为丝攻领域的优良企业，以其高品质的产品、优良的技术和卓越的服务赢得了广泛的认可和好评。OSG还注重环保和可持续发展。公司在生产过程中采用先进的环保技术和工艺，致力于减少对环境的影响。此外，OSG积极参与社会公益活动和慈善事业，回馈社会，体现了企业的社会责任感和使命感。

采用优质的高速钢及粉末高速钢等材料，如HSSE-V3等，并运用先进的制造工艺和表面处理技术，提高丝攻的硬度、耐磨性和耐热性，使其在加工过程中能够保持良好的切削性能和尺寸精度，延长使用寿命。

如何正确选择丝攻的尺寸？

根据螺纹规格选择

确定公称直径：丝攻的公称直径应与被加工螺纹的公称直径一致。例如，要加工M6的螺纹，就应选择公称直径为6mm的丝攻。常见的公称直径有M1、M2、M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12等，需根据具体的加工要求准确选取。

匹配螺距：不同公称直径的螺纹有相应的标准螺距，如M6的标准螺距为1mm，M8的标准螺距为1.25mm等。选择丝攻时，其螺距必须与被加工螺纹的螺距完全相同，否则无法加工出合格的螺纹。

考虑加工材料特性

钢件：加工普通碳钢、合金钢等钢件时，一般可选用高速钢材质的丝攻，其具有较好的韧性和切削性能，能够适应钢件的加工要求。对于硬度较高的钢件，可选择涂层丝攻或粉末冶金高速钢丝攻，以提高丝攻的耐磨性和切削效率。

铸铁件：铸铁材料具有脆性大、硬度高等特点，加工铸铁件时宜选用钨钴类硬质合金丝攻或涂层丝攻。这些丝攻具有更高的硬度和耐磨性，能够有效防止丝攻在加工过程中磨损过快，提高加工精度和效率。

有色金属：如铝、铜及其合金等有色金属材料，质地较软，容易产生粘刀现象。因此，应选用具有良好排屑性能和切削刃锋利度的丝攻，如螺旋槽丝攻或挤压丝攻。螺旋槽丝攻能够将切屑顺利排出，避免切屑堵塞；挤压丝攻则通过挤压成型的方式加工螺纹，不会产生切屑，适用于加工延伸性较好的有色金属材料。

依据加工类型挑选

通孔加工：通孔加工时，切屑能够顺利排出，可优先选择先端丝攻或螺旋丝攻。先端丝攻的切削刃锋利，能够快速切入材料，加工效率高；螺旋丝攻的螺旋槽设计使其在加工过程中能够将切屑向后排出，避免切屑堆积在孔内，适用于加工较深的通孔。

盲孔加工：盲孔加工由于切屑无法从孔的底部排出，容易造成切屑堵塞，影响加工质量和丝攻寿命。因此，盲孔加工应选用螺旋丝攻或挤压丝攻。螺旋丝攻能够将切屑沿着螺旋槽向上排出，有效防止切屑堵塞；挤压丝攻则通过挤压材料形成螺纹，无切屑产生，特别适合盲孔加工。

OSG作为一家拥有百年历史的刀具制造企业，在丝攻领域拥有丰富的经验和技术积累。其生产的丝攻产品因其优异的性能和质量而备受全球客户的青睐。除了高品质的产品外，OSG还不断进行创新和技术研发，以满足客户不断变化的需求和提升生产效率。

适用于多种加工材料，如低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢、工具钢、铸钢、球墨铸铁、铜、黄铜、黄铜铸件、青铜、铝轧件、铝合金铸件、镁合金铸件、锌合金铸件、钛合金等，能够满足不同行业和不同加工需求。