如何提高丝锥的使用寿命

通过大量实践操作，发现当丝锥反转少于切削刃数分之一时，即三刃丝锥反转少于三分之一、四刃丝锥反转少于四分之一时，丝锥崩齿的概率降为低，只要丝锥反转，把切削碎断，容易排屑即可，就能达到后退的目的，不必让主切削刃过高点G，这样可以有效避免丝锥因高点G挤压导致崩齿。特别是手工操作，采用主切削刃不过高点很有手感，很容易达到目的，更不容易断丝锥。机动攻螺纹时，无论钳工还是车工也尽量控制好后退行程，努力避免主切削刃退过高点，这样能大大提高丝锥的寿命。

在丝锥的热处理生产过程中，因为人们常常忽略其中的一些细节，形成丝锥热处理畸变，乃至开裂作废，呈现较高的废品率，形成较大的经济损失。为此在生产中应留意以下问题：

　1）制作丝锥的资料在机械加工前要进行质量检查，资料的显微安排应是球化安排，碳化物细小且分布均匀。若资料的显微安排为片状珠光体以及碳化物尺寸过大、不均匀度过高乃至存在网状碳化物，丝锥的塑性下降，淬火畸变开裂倾向增大，且添加刀尖的脆性，容易崩刃，下降丝锥的使用寿命。

　2）在丝锥淬火前为了减少淬火时畸变开裂倾向，特别是关于精度要求较高的丝锥应消除前期工序中产生的机械加工应力。

　3）丝锥在淬火前，均应进行预热，以下降温差减少热应力，下降丝锥的畸变倾向。特别是关于W18Cr4V高速钢，因为淬火加热温度较高，若把冷态的丝锥放入高达1280℃的高温盐浴炉中直接加热，因为加热速度较快，会形成很大的热应力，增大畸变开裂倾向。所以丝锥在淬火加热前均应进行预热，以减少温差、下降热应力。

选用日本osg丝锥时，对丝锥的原始材质，热处理，槽型要特别留意，针对不同的加工孔，建议选择不同类型的丝锥。在实际加工中，对刃口的修磨是很重要的，特别是对不锈钢系列，可以采用少量多次的切削，以及导向的加长，切削口应磨成下角来增加丝锥的强度，同时冷却与润滑要跟上，丝锥的刀具耐久度也是比较长的。总之正对特殊情况特殊对待。