螺纹铣刀与osg丝锥的区别

螺纹铣刀是螺纹加工困难材料(如淬火钢)的理想工具选择。与丝锥相比，螺纹铣刀在高硬度钢的加工过程中，大大降低了切削刃的切削负荷。

除此之外，在非常容易出現切屑难题的加工材料加工过程中，螺纹铣刀能够将切屑分成细碎、平稳的形状，便于排出。螺纹铣刀的折损和崩边风险低，刀具寿命长，可靠性高，但实际刀具的选择必须根据加工环境和厂家的具体需要来决定。丝锥加工时螺纹主要通过丝锥切削锥加工。加工困难的材料(例如淬火钢)时，切削刃承受过大的加工负荷会导致丝锥折损。增加切削锥部的切削刃的数量可以减轻切削刃上的切削负荷，具体来说，增加切削锥的长度和增加排屑槽的数量可以增加切削刃的轻切削负荷。但这种方法有局限性。排屑槽的数量越多，单个排屑槽的空间越小，排屑性、切削油的润滑性和冷却效果就越大。另外，切削锥的长度对盲孔加工至关重要，切削锥的长度受底孔深度的限制。在产品开发过程中，必须考虑这些影响和相关性。

在进攻过程中，每次进攻只能前进一个螺距。因此，每次进料量取决于加工的螺纹螺距，只能调整切削速度，切屑形状也会根据切削速度的变化而变化。由于这些限制，在使用切削丝锥加工螺纹时，在某些条件下会有一定的困难。日本osg丝锥

螺纹铣刀通过缝隙切削加工螺纹，不仅可以调整切削速度，还可以调整进料量。改变切削条件可减轻切削刃的切削负荷，保证优良的加工质量，避免使用丝锥时常见的问题。螺纹铣刀的切削原理类似于铣刀的侧面铣刀。与切削丝锥不同，大径螺纹也可以在功率小的机器上加工。然而，到目前为止，螺纹铣刀不能加工硬度约为60HRC的工件。AT-2硬质合金螺纹铣刀可同时进行螺旋铣削和螺纹铣削，对于难以加工的材料(例如淬火钢)的高效螺纹加工，现在有越来越多的加工解决方案。