说一说日本osg机攻时的切削速度

机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。在选择数控机床加工的刀具时，应考虑以下几方面的问题：数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。精度高。螺尖丝攻主要用于通孔的加工。保证螺旋齿的强度。

加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。因其前端锋刃槽部有着特殊的枪堂刃槽设计，使丝锥在攻丝加工中排屑容易，精度稳定，先端丝锥的切屑向前端排出，丝锥的芯部尺寸设计比较大强度比较好，可承受较大的切削力。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

切削速度与进给量不合理：当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。日本osg

机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min；调质钢或较硬的钢料为5-10m/min；不锈钢为2-7m/min；铸铁为8-10m/min。该类刀具通用性好，在单件、小批量加工中选用。况且丝锥沿着螺丝扣与作件平行面无比大，切割螺丝扣时它务必包容并排除切屑，因而，能够说丝锥是在很顽劣的条件下作业的。为了使攻丝不利继续，应当时思忖可能涌现的各族问题。

因为公共汽车轻工业加工一大批的铸铁与铝合金整机，因而运用硬质合金丝锥以失掉刃具的短命命。  丝攻磨损过快。攻丝攻螺纹时速度过高；丝攻刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，使用不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。 适当降低切削速度；减小丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工工件进行适当的热处理；正确的刃磨丝攻。