为您介绍手动丝锥的加工工艺

日本osg，高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度和韧性，并有一定的硬度和耐磨性，因而适合于加工有色金属和各种金属材料，又由于高速钢有很好的加工工艺性，适合制造复杂的成形刀具，特别是粉沬冶金高速钢，具有各向异性的机械性能，减少了淬火变形，适合于制造精密与复杂的成形刀具。

加工螺孔的丝锥本来由头锥、二锥和三锥组成一组，每攻一个螺孔必须更换两到三次丝锥，这样加工的效率低，操纵也麻烦。一般在M12以下的小螺孔，可以一次攻出。在攻丝中，由于二锥和三锥没有导向部分，常出现把丝锥打坏或把螺孔攻歪等现象。为此，就把丝锥的前端磨出一段圆柱做定心和导向，其外径d应略小于或即是螺孔内径，这种丝锥具有不会把螺纹攻歪，不易损坏丝锥，一次攻丝，生产效率高，质量好等特点。

螺尖丝攻主要用于通孔的加工。保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。因其前端锋刃槽部有着特殊的枪堂刃槽设计，使丝锥在攻丝加工中排屑容易，精度稳定，先端丝锥的切屑向前端排出，丝锥的芯部尺寸设计比较大强度比较好，可承受较大的切削力。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

目前所用的手动丝锥前端均为锥形,其初始工作面与底孔呈点状接触，丝锥与底孔的同心度全凭操作者的技能和经验来保持，还要在用力下压丝锥的同时双手均衡用力扭动丝锥。如此多项内容必须相互兼顾同时进行，即使是技术水平较好的高级技工，在手动攻丝作业时也不是每次都能掌握得很准确。

丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。