丝攻的切削刃经钝化或粘屑有哪些影响

日本osg丝攻，适用在切削呈连续卷曲状的材料、通孔、内壁带铀向切槽的孔、高速加工;OSG挤压丝攻 利用塑性原理加工内螺纹、无切削排出、内螺纹精度非常稳定，抗折损强度大。适用在延伸性良好的材料，通孔、盲孔兼用;OSG直槽丝锥 直槽、刃部强度大、切削锥长度选择容易、复磨容易适用在高硬度的加工材料，易引起刀具磨损的材料，切削呈粉末状的材料，攻丝深度短的通孔、盲孔。

强化所攻牙的强度。积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。更高的产品合格率。由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是通过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。

在平时使用OSG丝锥的时候也要多加注意，当刚开始使用的时候应该先在上面放上一些煤油，这样可以让丝锥保持比较光滑的状态，在使用的时候可以更加顺畅，当一次使用的时候可以会比较繁琐，但是如果先做了一些保养工作之后在以后的工作中会方便的多。螺纹底孔直径的确定。攻螺纹是，螺纹底孔直径应稍大于螺纹小径，否则攻螺纹时因挤压作用，使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，造成丝锥卡死，严重时甚至折断丝锥。

但是底孔直径也不宜过大，否则会使螺纹牙型高度不够，降低强度。 确定底孔直径的大小，要综合考虑工具材料塑性、螺纹直径大小及钻孔扩张量并按经验公式计算得出。切削刃前面的修磨。

当丝攻的切削刃经钝化或粘屑，因而降低其锋利性时，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨时，在油石上涂一些机油，油石掌握平稳，注意不要将刀齿的小园角。研磨后将丝锥清洗干净。当丝攻的刀齿磨损到极限成崩刀齿时，可在刀磨上用片状砂轮修磨刀齿的前面。修磨好后，用柱形油石进行研磨，提高刀齿前面和容屑槽的粗糙度。