使用新型的丝锥材料的日本osg丝攻优势

日本osg丝攻是加工圆柱形圆锥形小孔径内螺纹，用得广泛的螺纹刀具之一。它是在钻头等加工出底孔上进行攻丝的，切削和排屑都是在狭窄的空间内进行，工作条件很差。加工时，它既要保证被加工螺纹孔的大径，中径，螺距，牙形角和光洁度达到规定的精度等级要求，还要求有较高的生产率。随着有色金属、合金以及其它具有良好塑性、韧性的材料的广泛应用，采用普通丝锥对这些材料进行内螺纹加工已难以达到精度要求。

长期的加工实践证明：仅仅改变切削丝锥的结构(如寻求较佳的几何形状)或采用新型的丝锥材料，已不能完全满足高质量、高生产率和低成本加工螺孔的要求。 钼系与钨系高速钢相比，钼系高速钢的高硬度碳化物晶粒小，韧性好，用这种材料作刀具可以获得锋利刃口，而且不易崩刃和断裂，所以钼系高速钢作为丝攻材料得到了广泛的应用。

其实螺距的影响并不大，需不需要成组丝锥（头锥、二锥甚至三锥）看丝锥每齿分担的切削力。如果切削力很大，接近甚至超过丝锥的工作强度，则必须分组攻丝以分担切削量降低切削力。螺旋槽丝锥沿轴向开有螺旋沟槽，多用于数控加工中心钻盲孔等用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。

丝锥也叫丝攻是钻头钻孔之后用来攻螺纹的刀具，分手用丝攻和机用丝攻，手用丝攻又分一攻二攻甚至三攻，机用丝攻又分可以攻通孔的先端丝攻（直槽丝攻）和攻盲孔的螺旋丝攻，和螺丝不一样的，丝攻有刃口，是用来攻出螺纹供螺丝拧入的。铣床带攻丝器或手动攻丝低许多;较重的工作物不需要定位装置或移动，工作面积特大(半径100-2100mm范围内);定位迅速快和较高的切削速度，增加生产量;透孔或盲孔，丝攻均不致断裂、垂直、水平(万向)角度均能攻丝;加工范围大：(M3-M12)。

使用寿命的保证。正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。