数控刀具的好坏在很大程度上取决于刀具材料

机床与数控刀具的发展是相辅相成、相互促进的。刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中活跃的因素，刀具切削性能的好坏取决于刀具的材 料和刀具结构。切削加工生产率和刀具寿命的高低 加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等，在很大程度上取决于刀具材料、刀具结构及切削参数的合理选择。近几十年来，作为切削加工基本丰素的刀具材料得到了迅速发展，刀具的结构形式也得到了极大丰富。

数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；

日本osg介绍说，提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。

高性能高速钢。包括高碳高速钢、高钒高速钢、钴高速钢和超硬度高速钢等，又称高热稳定性能高速钢，其刀具耐用度约为通用性高速钢刀具的1.5～3倍，适合于加工奥氏体不锈钢、高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工的材料。常见牌号有：W2Mo9Cr4Co8、W6Mo5Cr4V2Al、 W10Mo4Cr4V3Al等。 

数控刀具要求精度高、刚性好、装夹调整方便，切削性能强、耐用度高。合理选用既能提高加工效率又能提高产品质量。刀具选择应考虑的主要因素被加工工件的材料、性能：金属、非金属，其硬度、刚度、塑性、韧性及耐磨性等。加工工艺类别；车削、钻削、铣削、镗削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。工件的几何形状、加工余量、零件的技术经济指标。