挤压丝攻目前见到大多数是涂层的

在许多工业技术领域中，设计人员和生产技术人员都面临着这样的任务即如何把结构部件和组件做成可拆分并且可以承重的连接？实践证明，利用螺栓和内螺纹进行连接是一种便捷的连接方法，现在，内螺纹的加工仍是生产中为复杂的一项任务。

挤压丝攻目前见到大多数是涂层的，因为挤压丝攻摩擦阻力还是很大的，所以早期挤压丝攻还是要开一条细槽掼通所有牙型，此油槽与牙口没有组成正前角，所以不具有切削性。只是方便润滑油加注到每一圈牙刃处，现在挤压丝锥已经很少使用这个油槽了。由于挤压丝锥截面更加饱满，更接近正圆的截面，没有明显削弱丝锥的强度，也就不容易折断。

它对工艺过程的安全性提出了更高的要求，这是因为大多数结构部件都要经过很长的生产步骤，而螺纹加工往往是处于整个生产链的末尾。螺纹未经检验或者刀具一旦断裂，就会导致结构部件报废或者进行昂贵的再加工，这种情况必须避免。

日本osg丝攻是内螺纹制作中广为人知的一种方法。因为它可以借助刀具的几何形状确定内螺纹的成型，所以该方法无需专用机床。在普通机床、生产线或者现代加工中心上都可以采用这种加工方法。与此相反，钻孔或者铣削，现在仍广泛使用于HSS-E或者HSS-E-PM攻丝。如果刀具的成本比较低，攻丝的方法能够达到较高的生产率，其优点十分明显。现在，攻丝的适用范围不断扩大、功率不断提高。

内螺纹通常采用不同的材料加工而成。在工业生产中，使用的材料范围从防锈、耐酸的软钢或者淬硬钢，到短切屑铸铁或者铝合金。在个别工业领域内例如航空和航天工业技术部门， 还需要使用特种合金（钛、镍）和复合材料。