造成丝锥断裂的原因可谓多种多样

丝锥是目前制造业中加工螺纹的主要工具，与麻花钻和立铣刀相比丝锥的工作条件差。攻丝过程中同时参与切削的刀刃较长与工件表面的摩擦也大 因此扭矩较大 而丝锥的断面的强度又较小。 会因排屑不畅等原因 很容易造成 折断。因此，攻丝是加工效率较低的一道工序。

考虑到实用与安全的合理兼顾，就此大致应留有适当的后角。针对盲孔攻丝，大致选用螺旋丝锥。而关于通孔攻丝时，螺尖丝锥甚至是左旋丝锥(螺旋角左旋)就成为首选了。正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证丝锥证螺纹连接的质量，上升丝锥的使用寿命。普通螺纹丝锥实用性更强，使用更加的方便，再有通过加长杆表面设置有握槽，使得握取更加的方便，不易滑动，操作更加的方便。

造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。举个简单的例子，假如丝锥切削锥长度太长，攻丝时撞至底孔底部而断裂，如果不深入现场，仅凭猜测丝锥性能、工件材料、加工工艺等如何获知?

实际上，不论传统的攻丝设备还是昂贵的CNC设备在原理上都不能很好的解决上述问题。因为机器无法识别丝锥工作状况和所需的适当扭力，只会根据预先设定的参数不断重复加工。下面我们就可能出现攻丝机丝锥断裂的情况和大家一起讨论。

日本osg丝锥的选用首先要根据工件螺纹的公称直径和螺距选择相应的丝锥,两者必 须一致。其次,再根据通孔或盲孔选择丝锥的槽形,有直槽丝锥、刃倾角丝锥、螺 旋槽丝锥、挤压丝锥之分。