为什么说日本osg丝锥的加工过程是简单而困难的

    两根门锁里面的方钢棍，中间用方锉锉槽用来固定丝锥，槽两边个2cm打孔，4mm丝锥攻丝，4mm减去螺距0.7mm应该用3.3mm钻头打孔，但手里只有3.2mm钻头，只差0.1mm攻丝就感觉相当吃力，主要是不感用力，如果丝锥断了麻烦更大，取断丝锥不敢想象。慢慢来吧，攻半圈退好几圈排屑，攻一个孔要好几分钟。另一根方棍4.2mm打孔穿螺丝，剩下的就简单多了，上螺丝、上丝锥。

    日本osg丝锥介绍说，孔系加工中，钻孔加工是半封闭状态,但还有刃型、涂层、调整切削参数等进行改善，而内螺纹用丝锥加工，是较为普遍的方式，但只能在选型和调整转速中抉择（谁能调整每转进给量呢?），所以丝锥的加工过程是简单而困难的。

    就是这样一个“简单的丝锥”，使用中有着太多的因素影响螺纹加工的质量、效率、成本，其中最难以改变的当属断丝锥了。是的，很多时候最后的工步就是攻螺纹，只要这一个步骤一“哆嗦”，就前功尽弃， 谁不为之惋惜呢？

    加工中心在加工螺纹孔的时候牵涉到主轴和Z轴之间的匹配问题，一般的攻螺纹功能，主轴的转速和Z 轴的进给是独立控制，因此实际的同步精度还是会有差异：当每转进给与理论值发生偏差，就是同步精度误差，误差越大，产生的轴向分力就越大，对产品精度而言，可能会造成中径值的偏差；这对刚性攻丝的丝锥而言，几乎就是折断丝锥的前奏。

　　相对于各类开放式加工，丝锥的结构、材料、角度、涂层本身就显得十分重要了；为此，丝锥厂家也是各有千秋，处心积虑，在丝锥的设计制造上有着各自的见解和方式来改善加工的问题，每一种丝锥都有N多的型号可供选择，要我们用各自的理论和经验正确选型，但这仅仅是开始，现场的加工工况是千变万化的，而且即使是最佳的工况，随着时间的推进而变化；