数控刀具在刚性和耐用度方面更为严格

    与传统加工方法相比，数控加工对刀具的要求，尤其在刚性和耐用度方面更为严格。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：既要求精度高、强度大、刚性好、耐用度高，又要求尺寸稳定，安装调整方便。锐正精密工具有限公司提醒买家在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具的刚性。

    数控刀具细长杆刀具精度的提高，从来是刀具制造中的难点，其主要原因是由于该类刀具的有效部分比较长、制造时刀具刃口离夹持部分比较远。由于刃口离夹持部分太长，加上刀具夹持夹头有一定的夹持精度在开始磨削之前，

    日本osg介绍说刀具刃口处的径向圆跳动就有可能已达到0.005mm～0.01mm采用强力磨削工艺，磨削力较大，使刀具的弹性变形大，加工过程中会产生许多问题，如刀具槽形不对称，刀具外圆尺寸、刃部参数、形状误差不符合要求，严重时甚至导致刀具被折断。

    虽然形成螺纹的方法有许多种，但是最能被人接受的方法，就是用螺纹切削丝锥或板牙对工件材料进行切削而成。然而还有另外的一种螺纹加工方法，与传统的切削方法相比，这种方法拥有相当大的优势。虽然这并不是什么新方法，但相对而言它仍是一种没有得到充分开发的资源。

    该方法就是用挤压丝锥来产生螺纹，这种丝锥也称之为无槽丝锥或滚压丝锥。与其他丝锥不同的是，这种丝锥通过挤压工件来形成螺纹，而不是切削工件。