为什不锈钢丝攻难加工原因原来是这个

   在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体＋铁素体不锈钢的加工硬化现象为突出。如奥氏体不锈钢硬化后的强度σb达1470~1960MPa，而且随σb的提高，屈服极限σs升高；退火状态的奥氏体不锈钢σs不超过的σb30％~45％，而加工硬化后达85％~95％。

   日本osg丝攻加工硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大；硬化层的硬度比原来的提高1.4~2.2倍。因为不锈钢的塑性大，塑性变形时晶格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。

    当选择丝攻的时候一定要注意看看丝攻槽前端的螺纹铲磨是否均匀，切削槽刀口是否有快口，好的刀口呈正7字形，不好的则会呈现倒7字形或者是U字形。检测热处理情况，把丝攻向空中呈抛物线（3米到5米），平落下是否断裂，断了的话说明脆性大。

    不锈钢的塑性、韧性都很大，丝锥加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。

    敲断丝攻看他的端口是不是斜长，再看看断口里的晶粒细节，看看热处理以及材质是不是优质的，如果是平的或斜短，说明晶粒粗，这样的话丝攻就算是优质的。