影响工件上螺纹孔的加工质量的因素有哪些

   由于手动攻螺纹效率较低并且质量也存在一定的问题，不适用于批量生产，所以在实际大批量生产中，主要是采用机攻螺纹。以保证工件攻螺纹的质量和提高生产效率，降低生产成本。但是在采用机攻螺纹过程中，也必须正确地使用机器和工具，如果不能正确地使用机器和工具，也将影响工件上螺纹孔的加工质量。

    钻床主轴的径向跳动，一般应调整在0.05mm以内，如果攻削螺纹孔的精度较高时，主轴的径向跳动不应大于0.02mm，装夹工件的夹具定位支承面与钻床主轴中心或丝锥中心的垂直度误差应不大于0.05/100，工件的螺纹底孔与丝锥的同轴度一般应不大于0.05mm。

   日本osg丝锥介绍说，当丝锥即将攻完螺纹时，进刀要轻，要慢。以防止丝锥前端与工件的螺纹底孔深度产生干涉撞击，损坏丝锥。当攻不通的螺纹孔或螺纹孔的深度较深时，应采用攻螺纹安全夹头，安全夹头能承受的攻螺纹切削力，必须按照丝锥的大小来进行调节，攻螺纹切削力应调整合适，以免断锥或攻不进去。

    万能工具显微镜用定焦杆调整好显微镜焦距，将丝锥安装在仪器顶针架上；转动丝锥，使切削刃成像清晰。转动测角目镜手轮，使米字线与丝锥引导部分切削刃相切，在测角目镜中读取丝锥引导部分切削刃主偏角Kr。

   万能工具显微镜。将丝锥直立放在仪器的工作台上，调整工作台，使丝锥对径两牙尖A和C连线平行于仪器Y坐标（图2a）；对于奇数槽丝锥，则使丝锥中心O与牙尖A的连线平行于仪器Y坐标。转动测角目镜手轮，使米字线与牙尖A和螺纹小径与前面交点B重合，在测角目镜中，读取丝锥切削刃前角γP（图2c）。