近年来数控刀具都做了哪些改变

近年来数控刀具都做了哪些改变

    采用数控机床进行金属切削加工，不仅是航空航天制造业的主要金属切削方式，也在整个工业生产中占据主流。在数控切削方式的变革中，生产质量管理也发生了很大的变革。传统手工机床加工零件，单独工序的加工质量多依赖工人的技能，而在数控加工中，工艺人员不仅需要负责工艺制定，还要进行数控加工程序编制、数控刀具选择与工艺参数制定。因此数控加工效率与加工质量受到数控刀具的影响显著。

    切削加工是包含机床、刀具、零件、夹具、工艺的多变量复杂时变系统，切削参数对应的切削状态，以及获取的加工效果受到切削系统各个环节、众多参数的影响，难以建立标准统一的切削工艺系统模型来描述和优化工艺参数。

    日本osg作为刀具的主要提供方，刀具厂商往往采用折衷方案，针对所提供的刀具和被加工对象，为工艺人员推荐可用的切削参数或近似加工案例，不提供刀具寿命和加工效果预测，多依赖实际加工结果进行粗略评价。

    刀具材料落后，假冒伪劣仍然猖獗：国外硬质合金 超硬材料占刀具材料70%以上，而中国刀具企业消耗了全世界40%的刀具材料，刀具产值却只有世界的12%——15%，更加让人无法接受的是，国内高速钢材质数控刀具仍然占据半壁江山。

　　刀具结构简单，传统刀具仍占主导地位：干了几十年白钢刀，仍然毫无改进，还有锯片铣刀、三面刃铣刀、丝锥等传统产品，数十年一贯制，根本上没有什么改进，不论是刀具规格品种，还是产值，传统的落后刀具仍占主导地位。对刀具品种和规格了解程度不够，刀具新结构、新材料和新涂层技术的研发和推广应用力度不足，缺乏相应的刀具配套和技术服务支持，以及缺少新刀具应用的技术培训和推广，