原来这就是不锈钢丝攻加工难的原因

原来这就是不锈钢丝攻加工难的原因

    在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体＋铁素体不锈钢的加工硬化现象为突出。如奥氏体不锈钢硬化后的强度σb达1470~1960MPa，而且随σb的提高，屈服极限σs升高；退火状态的奥氏体不锈钢σs不超过的σb30％~45％，而加工硬化后达85％~95％。

    日本osg丝攻介绍说，加工硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大；硬化层的硬度比原来的提高1.4~2.2倍。因为不锈钢的塑性大，塑性变形时晶格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。

    不锈钢的塑性、韧性都很大，丝锥加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。

    螺旋槽丝锥比较适合加工盲孔螺纹,加工时切屑向后排出。在加工黑色金属时,螺旋角选择的少小一点,大约一般在 30 度左右,可以保证螺旋齿的强度。在加工有色金属时,螺旋角选择的少大一点,大约一般在 45 度左右,这样切削时可以锋利一些。

    挤压丝锥比较适合加工有色金属,尤其是铝合金铸件,它主是对金属挤压、变形、形成的内螺纹。挤压成形是非切削加工,采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔,抗拉、抗剪强度高,加工表面的粗糙度也较好,但挤压丝锥底孔要求较高,过大,强度不够;过小容易造成丝锥断裂。螺尖丝锥比较适合加工通孔螺纹,加工时切削向前排出。固芯部尺寸较大,强度较好,切削力较大,所以对加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好。