诸多因素的综合作用形成了数控刀具的被动局面

诸多因素的综合作用形成了数控刀具的被动局面

     国内刀具行业的总体状态是起点低、起步晚，先进的数控刀具仅仅是随着近年来数控机床的发展才开始研发生产，因此数控刀具产品基础比较薄弱，发展速度缓慢，竞争力不强。国外刀具行业能大举抢滩中国市场的主要原因是：国外刀具产品档次高、品种全、质量好；而且刀具是与机床紧密联系在一起的，国外机床往往选用在国外已经配套使用的刀具；再加上国产刀具品种不全，在产品精加工、高性能切削以及有特殊要求时也大多使用国外刀具。诸多因素的综合作用形成了国产刀具的被动局面。

 　　实现刀具国产化的进程存在重重阻力，有着先天性的系统障碍。以轿车生产线为例，我国在引进轿车车型和数控自动生产线的初始阶段，往往并不重视刀具的国内配套问题，没有及时提升国内轿车刀具的技术水平。

    引进生产线后，随之而来的专用刀具、工具品种规格繁多，工艺技术、专业化程度要求又很高，现有国产刀具的品种、质量、供货和服务能力均难以满足要求。而与此同时，配套完善、即装即用的几十个国外刀具品牌虎视眈眈，使得刀具国产化工作举步维艰，明显处于被动状态。

    日本osg虽然形成螺纹的方法有许多种，但是最能被人接受的方法，就是用螺纹切削丝锥或板牙对工件材料进行切削而成。然而还有另外的一种螺纹加工方法，与传统的切削方法相比，这种方法拥有相当大的优势。虽然这并不是什么新方法，但相对而言它仍是一种没有得到充分开发的资源。

    该方法就是用挤压丝锥来产生螺纹，这种丝锥也称之为无槽丝锥或滚压丝锥。与其他丝锥不同的是，这种丝锥通过挤压工件来形成螺纹，而不是切削工件。