关于数控刀具的知识你了解多少

关于数控刀具的知识你了解多少

    日本osg丝攻介绍说，机床与刀具的发展是相辅相成、相互促进的。刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中活跃的因素,刀具切削性能的好坏取决于刀具的材料和刀具结构。切削加工生产率和刀具寿命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等,在很大程度上取决于刀具材料、刀具结构及切削参数的合理选择。近几十年来,作为切削加工基本丰素的刀具材料得到了迅速发展,刀具的结构形式也得到了极大丰富。

    数控刀具磨床由于具有高度灵活性，可以满足即时生产个性化生产需求，因而近十几年来获得了飞速发展，甚至传统机械压力机也开始使用数控技术。比如数控转塔冲床，就数控技术支持下，利用传统冲裁技术简单模具完成薄板工件冲孔起伏成形加工，工件尺寸孔形几乎任意。其原理：将工件电子图文档输进计算机，自动编程软件将快速天生机床加工程序，机床数控系统协调指挥下，完成板料自动定位、模具选择冲压。

    该机床有板料定位用X/Y方向定位工作台，可以把板料送进打击位置；转塔式模具库可以安装几十套模具，转塔旋转把选定模具定位到打击位置，冲压机构带动冲压模具完成冲压。模具结构非常简单，但通过板料定位模具组合，可以板料上冲制出各种孔型，冲压机构冲程数控可以完成各种浅拉深。可见，传统简单模具数控技术结合，发展出全新设备——数控转塔冲床，可以使冲压技术优点得到极大发挥。 

    超硬刀具。所谓超硬材料是指人造金刚石和立方氮化硼(简称CBN),以及用这些粉末与结合剂烧结而成的聚晶金刚石(简称PCD)和聚晶立方氮化棚(简称PCBN)等。超硬材料具有优良的耐磨性,主要运用于高速切削及难切削材料的加工。

   陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高温力学性能,与金属的亲合力小,不易与金属产生粘结,并且化学稳定性好。陶瓷刀具主要应用于钢、铸铁及其合金和难加工材料的切削加工,可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。

   涂层刀具。刀具涂层技术自问世以来,对刀具性能的改善和加工技术进步起着非常重要的作用,涂层技术将传统刀具涂覆一层薄膜后,刀具性能发生了巨大的变化。主要的涂层材料有:Tic、TiN、Ti(C,N)、TiALN、ALTiN等。涂层技术己应用于立铣刀、铰刀、钻头、复合孔加工刀具、齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、成形拉刀及各种机夹可转位刀片,满足高速切削加工高强度、高硬度铸铁(钢)、锻钢、不锈钢、钛合金、镍合金、镁合金、铝合金、粉末冶金、非金属等材质工件的生产技术不同要求。