科普锅炉化学清洗工程中的安全措施

科普锅炉化学清洗工程中的安全措施

   在化学清洗前，必须对锅炉进行严格的检查，假如发现锅炉热交换管有严重的局部腐蚀(小孔腐蚀、溃疡腐蚀)和任何形式的裂开、鼓泡，都必须将这些部位进行切换，然后才能进行清洗。临时管线的安装必须严格保证质量，安装完毕后必须经过水压试验，试压合格后方可投进工作。对于任何细小的渗、漏都必须重新补焊直到完全合格为止。化学清洗系统的最高部位，应安装排气出口，以防止因缓蚀剂效果不好或使用不当而使铁腐蚀产生的氢气的危害。同时，最高部位放气后，可保证整个清洗系统布满清洗介质，不留死角。清洗现场必须照明充足，道路通畅。动力电源和照明电源分开，并将电源控制板设置在离开清洗系统较远，而又操纵方便的地方。预备必要的急救药品和劳保用品。急救药品一般有如下几种:2～3%的重碳酸钠和碳酸钠溶液；饱和石灰水；1～2%的硼酸水溶液；1～2%的醋酸或盐酸水溶液；蒸馏水等。劳保用品有:橡皮手套、围裙；防护眼睛；工作服；毛巾；药棉；洗眼用的用具等。

　　操纵时必须同一指挥，分工负责。所有重要部位(如酸泵、阀门、加药点)都要设置专人值班。值班职员必须严守岗位，服从指挥。化学清洗现场不得动用明火(如电焊、吸烟，取热等)。以防火灾及其他事故的发生。清洗现场必须设置专门的休息室供非值班职员休息，不许在酸洗系统旁边睡觉和休息。饮水及食品需放在休息室内，不得和化学药品混放，以免误食中毒。盐酸引起危害的原因主要是氯化氢与空气中的水蒸气作用产生盐酸烟雾所致。它对上呼吸道有剧烈的刺激作用，同时还具有一定的腐蚀性。当浓盐酸被稀释到较低浓度时，基本无明显危害，刺激性和腐蚀性都很小，对人体是安全的。操纵浓盐酸时应戴口罩和橡皮手套，避免和皮肤接触或溅进眼睛。当浓盐酸接触皮肤时，用水冲洗1～2分钟后，再用2～3%重碳酸钠(NaHCO3)溶液清洗。万一溅进眼睛，必须立即用大量水(最好是蒸馏水)冲洗，然后用0.5%重碳酸钠溶液清洗，严重者要及时送医院诊治。