锅炉化学清洗也是有严格的清洗要求的

锅炉化学清洗也是有严格的清洗要求的

    为确保锅炉正常运行，需在开车前对锅炉给水系统进行化学清洗，锅炉安装维修以除去设备加工过程中形成的高温氧化物和存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣、涂覆的防护剂及砂、尘土、保温材料等杂质除氧器底部有少量积水，无其它杂物。除氧器内浮锈和油污已清除干净。底部积水部分有红色锈点，其它部分呈均匀的灰黄色（这种灰黄色物质是一种致密的钝化膜），与循环槽内监测挂片表面状况一致。最后，拆除所有盲板和临时配管，恢复系统正常运行的工艺流程。本次新三胺40th/快锅及锅炉给水系统化学清洗准备充分，脱脂、酸洗及漂洗钝化配方选择正确，清洗工艺流程设计合理，实施过程顺利。从除氧器打开人孔检查情况及现场挂片监测情况看，脱脂、酸洗、钝化效果良好。酸洗及漂洗钝化腐蚀速度低，钝化膜质量好（钝化膜经硫酸铜盐蚀滴定试验检验：膜质致密，耐盐蚀时间长，试片表面成膜均匀）。化学洗涤系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。 

    锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求： 清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地，排出沉渣； 清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵边疆可靠运行； 清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于 5mm，且应有足够的通流截面； 清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液的流量，且各回路的流速应均匀； 锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点，且应有足够的流的流通面积； 应标明监视管、采样点和挂片位置；